在当今工业化的生产中，重庆钢结构厂房加工轻钢厂房生产厂房的一个建筑是目前发展所必须的，而一个安全，坚固的厂房则可以很大程度上的提高工作的效率，使企业产生一个规模效应。因此一个好的钢结构厂房加工轻钢厂房，对于企业的生产和运营有着良好的辅助。而当前的各种厂房对比下，钢结构厂房加工厂房是目前公认为有效合理的一类。因此也使得当前的厂房建筑中，重庆钢结构厂房加工轻钢厂房的比例也在逐年而上升。不过也为了保证钢结构厂房加工轻钢厂房安全有效的使用，在搭建钢结构厂房加工厂房的时候，我们要注意几个方面严把材料关，材料的质量直接决定钢结构厂房加工厂以后的使用安全及使用寿命。严把人员素质关，高素质的人才，对于重庆钢结构厂房加工轻钢厂房的建设，方能有大化有效的保障。在安装重庆钢结构厂房加工轻钢厂房屋面和墙面必须编制施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量、检查压型钢板及零配件的质量，发现质量不合格的要及时修复或更换。在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。隔热材料宜采用带有单面或双面防潮层的玻璃纤维毡。钢结构厂房加工轻钢厂房隔热材料的两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。

     重庆钢结构厂房加工轻钢厂房钢柱的安装，这是钢结构厂房加工厂房的基础之一，只有基础打好，对于后续的安装才会更加的有帮助。重庆钢结构厂房加工轻钢厂房的连接，保证钢结构厂房加工安全有效的进行，保证以后使用厂房的一个安全性。预埋地脚螺栓偏位，大化的发挥钢结构厂房加工轻钢厂房的一个大跨度作用。构件拼装偏差，以便保证钢结构厂房加工轻钢厂房的顺利施工。重庆钢结构厂房加工轻钢厂房防火，在这个方面也可以使钢结构厂房加工厂房的一个使用安全性，以及耐久度都大为的提高。重庆钢结构厂房加工轻钢厂房防腐可以有效的防止室外受到风雨等自然力的侵蚀，生锈老化等现象，延长钢结构厂房加工厂房的使用寿命。钢结构厂房加工屋面防水，更好更为规范的保证钢结构厂房加工厂房的工作效率的持久性。重庆钢结构厂房加工轻钢厂房保温。保障在钢结构厂房加工厂房内部施工人员的一个舒适度，提高工作的效率。

1、钢屋架的长度。在有底座板形式的屋架当中，是指两个底座板中心线的距离。而在有端板连接形式的屋架当中则是两个端板外侧平面之间的距离。无论何种 形式的钢屋架其长度都是由厂房的跨度即柱子间距决定的。因此，钢屋架的长度偏差过大都会导致屋架无法安装定位。即使免强安装后也不能很好的将屋面的荷载所 产生的力矩传递分解掉，产生不应有的应力影响使用。

2、钢屋架的起拱。屋架承受荷载后，下弦将因受拉而伸长，跨中节点将下垂若干毫米。如果拼装时不起拱，跨中节点下垂后很不美观，严重者则给人一种 不安全的感觉，好象屋架受力后发生了很大变形，担心有坍塌的危险。而起拱的钢屋架安装受荷载后，水平弦杆将不低于水平线。起拱数值，一般要求跨度为24m 或24m以上的梯形和平行弦桁架，当下弦无曲折时，宜起拱，拱度约为跨度的1／500.

3、钢屋架的汇交点。钢屋架的弦杆与竖向腹杆及斜向腹杆的几何线应汇交于一点。钢屋架在自身的结构形式上充分的利用了三角形的稳固性这一特点，钢 屋架的上下弦杆及腹杆分别受拉力矩和压力矩的作用，相互之间通过汇交点，把力矩进行了很好的分解与传递。若汇交点偏离，会使屋架的上下弦杆多处受力，从而 变成了不稳定的多边形，受荷载作用使钢屋架局部杆件变形。因此，在实际制作施工过程中，保证屋架杆件几何线汇交一点是关键问题之一。

1 、钢结构厂房加工体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，塑性和韧性好 抗冲击性好。

2 、钢材的种类有： 按厚度不同分薄板（薄钢板厚度<4mm）、中板（中厚度4-20mm）和厚板（厚度20--60mm）大于60为特厚种。钢带包括在钢板类内。

3、普通螺栓与高强螺栓的区别?

普通螺栓一般用普通碳素结构钢制造，不经热处理，高强螺栓一般用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，需要经过调质热处理提高综合机械性能。 高强度分为，8.8级，10.9级，12.9级。

从强度等级: 高强螺栓常用8.8S和10.9S两个强度等级。 普通螺栓一般有4.4级，4.8级 5.6级8.8级。

从受力特点高强螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力，普通螺栓靠栓杆抗剪力和孔壁承压来传递剪力。

4、 按受力特性分为：摩擦型与承压型

摩擦型高强螺栓是依据被连接件之间的摩擦力传递外力，当剪力等于摩擦力时，极为摩擦型高强螺栓连接的设计极限荷载。此时联众的杆件不会发生相对滑移，螺栓杆不受剪，螺栓孔壁不承压。

承压型高强螺栓与普通螺栓类似，剪力可以超过摩擦力，此时被连接构件之间会发生相对滑移，螺栓杆与孔壁接触，连接依靠摩擦力与螺栓杆的剪切、承压共同传力。

承压型高强螺栓的变形较大，不适用于直接承受动力荷载结构的连接。

5、焊条种类几种

大体有十几种：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条。

6、焊缝缺陷：

（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根 部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。

（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及溢出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。