钢管结构大有作为

    推广钢管结构，陈禄如希望做好以下工作：一是组织编制冷成型方矩钢管构件设计、施工的专用技术规程或设计手册，指导应用。二是加强生产厂家、设计、钢结构厂房加工制造厂家与高校间的技术合作与交流，进行标准化、通用化方矩管构件与房屋体系的研发，推动应用技术的发展。三是完善方矩管产品标准，并将JG/T178—2005升级为国标。四是提高方矩管产品性能、扩大产品品种，研发冷弯方矩管专用钢种(相当于日本SN系列钢种与双焊缝厚壁钢管)。五是扩大对方矩钢管，包括冷、热成型钢管构件(包括钢管混凝土构件 的设计计算理论、节点构造优化、材料性能改善(塑性、焊接性能等)及优化施工工艺等方面的应用研究。

针对钢管在我国的应用以及存在的问题，陈禄如提出以下8个建议：一是目前钢管在我国的用量不大，远未达到热轧H型钢的数量，应适度扩大应用。二是钢管产品质量有时不够稳定，低压流体输送用焊接钢管壁厚负公差超标(近技术规范要求达到 0.25毫米)，无缝钢管壁厚公差较大，满足不了结构计算要求。三是现行钢管的尺寸、规格(直径、厚壁及外形)满足不了大型工程的需要，缺少热成型焊接方矩管品种。四是需研发冷弯方矩管专用钢材系列钢材(如日本SN系列)，以提高冷弯钢管力学性能。五是尽早制订冷成型方矩管结构的设计施工规程、规范。六是加大科研开发投入，需要对焊接钢管的力学性能、新型管节点研究，开展冷成型方管中截面圆角效应对节点承载力，残余应力、疲劳破坏和节点的刚度影响的研究试验等。七是冷轧或焊接管材生产成本低、价格较合理，且冷弯加工后冷作硬化后提高了钢材强度，建议大力推广应用。八是建议大型钢厂建立建筑钢材研发中心，为用户提供使用钢材的便利;在需要的城市设立钢材配送中心，急用户所急，为用户排忧解难。

建筑材料大致经历了土、木、石、钢筋混凝土与钢，新型轻质高强材料的发展过程。钢结构厂房加工持续发展优势和多样综合优势在于进入21世纪，重庆钢结构厂房加工公司指出建筑材料的发展趋势具有三个重要特征：功能化，可持续发展化和多样综合化。新型材料充分吸收了现代技术的精华，把钢结构厂房加工工程引入到一个全新的阶段。

首先是钢结构厂房加工传统材料的改良当前建筑钢结构厂房加工工程中应用为广泛的建筑材料仍然是工业革命后发展起来的混凝土和钢材。混凝土作为一大建筑材料，钢材作为二大建筑材料都在向着高性能化方向发展。能显著提高混凝土钢结构厂房加工耐久性的高强、高性能混凝土在实际工程中的应用正在增多：可满足建筑高层化和大跨距发展需求的高强度等级钢材和超厚板钢材，可提高钢结构厂房加工抗震性能的低屈强比钢和极低强度钢，可提高大厚度钢板焊接性能的高效焊接钢，町提高钢钢结构厂房加工抗火性能和防腐、耐久性能的耐火、耐候钢，也已研发成功并在一些实际工程中得以应用。

其次是钢结构厂房加工玻璃材料玻璃是三大建筑用材料。近20几年未，随着各种钢化玻璃的产生，钢结构厂房加工工程师利用玻璃的钢结构厂房加工功能，将玻璃作为主体钢结构厂房加工材料进行了崭新的设计和应用研究。

钢网架

钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。

钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。

钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。

钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构厂房加工工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。

焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。

钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。

钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。

钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于 3 个，且跨中应有 1 个测点，端部测点距端支座不应大于 1m 。