在建筑业中，随着钢结构工厂的使用越来越受欢迎，钢结构工厂的生产。运输和安装技术越来越受到重视，但也得到了快速发展和不断的改进。如何进一步提高钢结构厂房的生产安装精度，降低成本，是钢结构厂房行业面临的课题。目前，国家有关规范和行业标准在这方面已经制定了许多规定，从零件材料到完成的每一步都提出了要求。从提高钢结构厂房的安装精度，分析和总结了生产、运输、安装等主要环节中必须高度重视的一些问题和具体的控制方法。现在抛砖引玉，与同行沟通。

　　一、控制钢结构厂房的生产和运输。

　　钢结构厂房的准确生产尺寸是保证钢结构厂房整体结构尺寸准确、安装顺畅的基本和前提条件。因此，有必要准确把握钢柱的直线度和扭曲度。柱与梁之间的连接孔与柱底板之间的距离。连接孔本身的加工精度。屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度。梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸。檩条支撑板的位置尺寸等。

　　二、钢结构厂房安装过程的质量控制。

　　钢结构厂房安装前，应做好各项前期工作。例如，在吊装前，安装人员应重新测试构件，只有在构件未变形且安装尺寸正确的情况下才能吊装构件。此外，在确认基础混凝土强度符合规范要求的前提下，安装人员还应检测钢柱基础的预埋螺栓或杯口。如果发现地基的位置和标高尺寸有偏差，应记录地点，以调整钢柱的位置。

　　在安装屋顶钢架系统时，有时屋顶支撑和屋顶檩条的安装之间会出现矛盾。考虑到围护结构和主体结构的安装往往不是同一个施工单位，一个经验丰富的管理者必须统一指挥协调。